
小批量多品种 · 下料审核与采购
“过去下料表、采购表和到货记录分散在不同 Excel 里。现在确认后的材料直接进入采购台,分批来料、缺料和补料都有记录,下料快,采购也只需要 2–3 分钟就可以搞定。”
深圳某精密零件加工厂
生产负责人
料算帮加工厂把下料算快、算准。上传 3D / 2D 图纸, 自动识别材料、算出毛坯规格,典型单件通常约 1 分钟完成自动计算;审核确认后可继续用于采购,采购单、来料、缺料、对账都能在料算里管理。
3D / 2D 图纸免费看图,无需注册永久免费
自动出清单
材料牌号支持

上传图纸后,料算先把材料、毛坯、规格算出来;确认后的下料结果直接给采购用。后面的采购单、到货、缺料、对账都有记录,减少 Excel、微信和纸质单之间的来回倒腾。
支持 STEP / PDF,ZIP / RAR 批量上传,单次最多 200 张图纸。
识别材料、推断毛坯、计算规格,生成可审核的下料结果。
工程、车间主管或下料负责人确认材料、形态和规格,避免错误进入采购。
确认后的材料直接给采购用,按形态和规格归并。
按供应商生成、导出和追踪 PO,草稿、发出和异常状态可查。
登记实收、短缺、金额和照片,按供应商自动汇总待对账。
核心入口
先解决工厂最明确的痛点:上传图纸后快速、准确地得到可审核、可打印、可给采购用的下料结果。
下料之后
下料结果确认后,系统把分散在不同任务里的材料需求合并起来,帮助采购按供应商生成、导出和追踪 PO,并把后续入库金额汇总到对账。
到货追踪
仓库按 PO 登记到货,记录实收、短缺、金额、照片和标签;系统按供应商和期间汇总待对账入库单,减少后续核对成本。
料算的入口仍然是 AI 下料神器。图纸里的材料算出来并确认后,采购可以直接在料算里组织采购单,后面的来料、缺料、对账和标签记录也能继续查。
上传 3D / 2D 图纸,AI 自动识别 50+ 材料牌号、推断 6 种毛坯形式,并结合 800+ 标准规格输出下料单。
审核后的下料结果进入采购台,按材料和毛坯形态分组,结合供应商支持牌号给出匹配建议,采购确认后按供应商组织 PO,并按供应商自动汇总待对账金额。
仓库按 PO 登记到货,记录实收、短缺、金额、照片并生成标签;采购单、入库、短缺、对账单、标签和操作记录都能回查。
不同工厂、不同岗位,都从更清楚的下料结果开始协同

小批量多品种 · 下料审核与采购
“过去下料表、采购表和到货记录分散在不同 Excel 里。现在确认后的材料直接进入采购台,分批来料、缺料和补料都有记录,下料快,采购也只需要 2–3 分钟就可以搞定。”
深圳某精密零件加工厂
生产负责人
料算不是把工厂拖进复杂系统,而是把下料、采购、来料、缺料和对账放到同一个地方。工程确认后采购直接用,仓库登记到货,月底对账也有记录可查。
负责人 / 工程 / 采购 / 仓库分工
老板、厂长或管理员可邀请工程、采购、仓库成员加入组织,并按角色开放对应菜单和操作。工程或车间主管负责下料审核,采购负责开 PO 和处理异常,仓库负责来料登记和照片留档。
→ 负责人和一线岗位围绕同一条材料流程协作,减少 Excel 和微信群来回传
先确认,再进入采购
AI 计算后按 OK、待确认、选形式、异常等状态分流。工程、车间主管或下料负责人确认材料、毛坯形式和下料规格后,才会把材料需求流转到采购台。
→ 避免未经确认的材料规格直接进入采购
告别手写抄表 + 车间扫码看图
审核完成后一键批量打印图纸,自动盖含材料、数量、下料尺寸、用料数量的"下料信息章";同时右上角加印零件二维码,车间人员可扫码查看 3D / 2D 图和下料信息。
→ 车间不再追技术员,扫码 5 秒看图,省去手抄工序
下料确认后进入采购
审核确认后的材料需求进入采购台,按材料牌号、毛坯形态和供应商聚合。采购可跨任务勾选,确认后按供应商生成、导出或发出 PO,并持续追踪草稿、已发出、部分入库、已完成、异常和对账状态。
→ 下料单不用再手工复制到采购 Excel,月底对账也不用逐张翻单
零件配套材料挂到零件下
零件加工要用垫块、压板、治具料时,不用另外记一张表。直接在对应零件下面添加工装料,填写材料、形态、规格和数量,确认后一起进入采购台。
→ 零件配套材料不再散在微信和 Excel 里,采购和追溯都有来源
没有图纸也能先买常用料
没有图纸也要采购常用铝板、圆棒、POM 板、钢材等材料时,可以新建备料单,手工填写材料、形态、规格和数量,保存后进入采购台。
→ 无图常用料也能走采购、来料、缺料和对账记录
材料牌号 + 毛坯形态绑定
一处维护供应商名称、联系人、电话、地址、默认税率和启停状态,并把材料牌号与板材、圆棒、方棒、管材等毛坯形态绑定到对应供应商,采购台和对账单可复用供应商资料。
→ 采购选供应商有依据,减少漏发、重发和临时找供应商
到货、金额、对账有记录
仓库按 PO 行登记来料,记录实收数量、短缺数量、金额、含税、照片和备注。入库后生成标签,并按供应商和期间自动进入待对账汇总,后续可回查采购单、入库记录、对账单和操作人。
→ 到货情况不再只靠微信照片和纸质送货单
建立工厂专属知识库
内置常用工业材料牌号、商品规格和形态可用性矩阵。下料计算、采购台分组和供应商材料绑定都基于同一套材料与规格数据。
→ 材料口径统一,减少下料、采购各用一套叫法
关键操作可回看
组织管理员可以查看审计日志,回看采购单、来料入库、对账确认、规格变更、短缺处理等关键动作的操作人、时间、资源和变更内容。
→ 出现采购、到货或对账争议时,有系统记录可查
使用公开的演示假设了解测算方法,实际结果请以你工厂的同批次记录为准
示例测算,不是效果承诺
当前图纸量对应 标准版(¥499/月)。页面显示的 17 小时和 ¥680 仅使用演示参数;是否节省成本,应以贵司连续记录的人工时间、修正次数和实际损失为准。
· 以下参数仅用于演示公式,不是客户实测、行业平均值或效果承诺
· 示例假设:手工每张 3 分钟,系统准备、异常处理和审核合计每张 1 分钟
· 示例综合时薪按 40 元/小时计算
· 错料损失、释放产能和现金收益均未纳入结果,需用工厂真实记录另行评估
免费版 50 张/月 永久免费。采购台、供应商管理、来料入库和采购对账不按次数收费;工厂量大时,只需要按下料图纸额度升级套餐
适合个人体验与零星下料
50 张/月 · 席位数据暂不可用
适合月均数百张图纸的加工车间
500 张/月 · 席位数据暂不可用
适合月均上千张图纸的加工工厂
2,000 张/月 · 席位数据暂不可用
适合月均数千张图纸的大型工厂
6,000 张/月 · 席位数据暂不可用
先把下料算准,再把采购、PO、来料、短缺和标签记录接起来
拖拽 3D / 2D 图纸或压缩包,同名图纸自动配对为零件。
识别材料、推断毛坯、匹配标准规格,生成下料尺寸。
OK / 待确认 / 选形式 / 异常分流,工程确认后再下发。
审核后的材料需求进入采购台,按材料和形态分组。
勾选待采购项,采购确认后生成、导出或发出 PO。
登记实收、短缺、金额、照片,生成标签并保留记录。
料算不是 ERP,也不是 WMS。它先帮工厂把下料算快、算准,再把采购单、来料、缺料、对账和标签记录管起来。