从 AI 下料开始
管清楚材料流转
料算面向 CNC 加工、模具配件、工装夹具和非标零件工厂，把图纸、下料单、采购、报废补料、来料和对账记录串起来。
让图纸到材料，不再靠 Excel 和微信群接力
中国有大量 CNC 加工、模具配件、工装夹具和非标零件工厂，每天都在处理小批量、多品种、交期紧的图纸。老板和厂长要看清材料成本和交付风险，车间主管、工程或下料负责人要算材料，采购要整理需求，仓库要登记来料，车间报废后还要补料。很多工厂仍然靠 Excel、微信、纸质下料单和个人经验把这些环节串起来。
这不应该是这样的。下料计算本质上是确定性的几何和材料问题；采购、来料、短缺、补料和对账，也应该围绕同一张下料单留下清楚记录，而不是散落在不同人的表格和聊天记录里。
料算就是为了解决这个问题而生的。上传 STEP、PDF 或压缩包，先用 AI 生成下料单，再让材料需求进入采购台；后续的 PO、报废补料、来料入库、短缺、标签和对账记录也能接着追踪。我们的目标不是替代所有系统，而是把工厂最容易断开的“图纸到材料”这条链路管清楚。
料算解决什么问题？
从图纸生成下料单
支持 STEP / STP、PDF / DXF，以及 ZIP / RAR 压缩包上传。AI 自动识别材料、推断毛坯和下料规格，工程、车间主管或下料负责人再做审核确认。
让采购从下料单自然开始
审核后的材料需求进入采购台，按材料牌号、毛坯形式和供应商聚合，采购可继续生成、导出或发出 PO。
让现场报废能回到系统里
出现报废时，可以从原下料记录发起补料，记录补料数量、原因、照片和处理状态，避免补料只停留在口头或聊天记录中。
让来料、短缺和标签有记录
仓库可按 PO 行登记实收、短缺、金额、照片和备注，生成入库标签，并保留采购单、来料记录、短缺决策和操作人。
让月底对账少翻纸单
采购和仓库确认入库金额后，可按供应商和期间自动汇总待对账入库单，后续登记发票、付款并导出留档。
料算不把自己包装成复杂大系统
我们更愿意把边界讲清楚：料算从 AI 下料切入，解决材料需求生成、采购组织、报废补料、来料登记和记录追踪，不替代工厂已经在用的完整管理系统。
不是完整 ERP
料算不覆盖销售、生产排程、财务总账和全企业流程，重点是从图纸到材料需求、采购、来料和对账这条链路。
不是完整 WMS
来料管理用于按 PO 登记到货、短缺、标签和追溯记录，不等同于库位、拣货、盘点和库存扣减系统。
不是供应商在线协同平台
当前采购台主要服务工厂内部协同，供应商资料、PO、入库和对账由工厂侧维护，供应商无需登录料算。
不是财务总账系统
自动对账聚焦采购入库金额、供应商期间汇总、发票和付款记录，最终财务核算仍以企业财务系统为准。
哪类工厂最适合料算？
CNC 加工厂
多批次、小批量、材料规格多，适合用 AI 下料减少手算和汇总。
模具配件 / 模具制造厂
模仁、模板、镶件、导套等零件常需要板材、棒料和块料快速下料。
工装夹具和非标零件厂
图纸变化快、重复确认多，适合把图纸、下料、采购和来料记录串起来。
小批量多品种工厂
订单批次多、图纸来源散，适合用批量上传和统一审核减少遗漏。
有材料采购协同问题的工厂
下料确认后需要按材料聚合采购、按供应商组织 PO，并追踪到货和对账。
需要供应商和牌号管理的团队
维护供应商支持的牌号、毛坯形态和联系人，减少每次重新找供应商。
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