从下料单开始，把材料采购、来料和对账追踪串起来
功能介绍页不再只讲下料细节。你可以先看清料算的整体结构：AI 下料是入口，采购台承接采购，工装料和无图备料补齐图纸之外的材料，来料管理负责到货、缺料、标签和记录。
核心入口
AI 下料
上传图纸后自动识别材料、推断毛坯、匹配规格并生成下料单，工程、车间主管或下料负责人审核确认后即可打印、下发和进入采购；现场报废时也能从原单发起补料。
- 图纸解析与在线看图
- 材料识别与毛坯推断
- 排料、审核、打印、补料
下料之后
材料采购台
把审核后的材料需求聚合到采购台，按材料和形态分组，结合供应商资料给出匹配建议，采购确认后按供应商组织 PO，并把后续入库金额自动进入采购对账。
- 待采购自动聚合
- 供应商资料辅助匹配
- PO 状态与对账追踪
到货追踪
来料管理
仓库按 PO 登记到货，记录实收、短缺、金额、照片和标签；系统按供应商和期间汇总待对账入库单，让采购、仓库、工程对同一批材料有共同记录。
- 实收 / 短缺留档
- 入库照片与金额记录
- 对账、标签和操作记录可追踪
上传图纸
3D / 2D 图纸批量上传。
AI 下料
生成材料和毛坯需求。
审核确认
工程确认后再流转。
采购台汇总
按材料和形态归并。
工装料
零件配套材料挂到零件下。
备料单
无图常用料也能进采购。
按供应商组织 PO
采购确认后生成、导出或发出。
报废补料
从原单生成补料下料单。
来料入库
记录实收、短缺、金额和照片。
自动对账
按供应商和期间汇总入库金额。
标签与追溯
标签、异常和操作可回查。
11 大核心能力，从图纸上传到材料采购协同
3D / 2D 图纸自动解析
同时支持 3D（STEP/STP）与 2D（PDF/DXF）多文件上传，亦可直接拖拽 ZIP/RAR 压缩包。典型单件通常约 1 分钟完成自动计算；复杂图纸、批量任务、网络和队列会影响时间。系统提取零件的边界信息、面类型、体积和外形包络尺寸，结果进入审核流程。
- 兼容 STEP AP203 / AP214 两种主流格式标准
- 同名 3D + 2D 图纸自动配对为一个零件（如 part01.step + part01.pdf）
- 支持批量上传与并行处理，上传数量按套餐配额动态计算
- 从 Excel BOM 材料字段匹配牌号；缺失、模糊或冲突时提示人工选择
- 解析失败时给出明确提示（损坏文件/不符合标准格式）
57+ 材料牌号自动识别
料算内置 57+ 种常用工业材料牌号、3000+ 条商品规格、形态可用性矩阵，并配套别名 / 默认偏好库。系统对 Excel BOM 或人工输入的材料文本进行别名与模糊匹配，模糊结果需要人工确认；STEP 几何用于后续毛坯和下料计算。
- 覆盖铝合金、不锈钢、碳钢、合金钢 / 模具钢、钛合金、铜合金、工程塑料 7 大体系
- 支持通用牌号：6061-T6 / 7075-T6 / 6063-T5 / 2A12 / 304 / 316L / 420 / 430 / 45# / Q235 / 40Cr / TC4 / TA1 / H62 / T2 / POM / PEEK / PA6 等
- 材料与密度、标准规格库、加工余量自动关联，无需手工查表
- 别名与默认偏好可工厂级自定义；定制版支持添加自定义牌号
6 种毛坯形式 + 4 维下料参数
根据零件几何特征（旋转对称性、高径比、主截面形状）自动推断 6 种毛坯形式之一；叠加单件加工余量、棒料连续下料、工件排料、管材 4 维下料参数，输出可人工复核的下料规格。
- 毛坯形式：圆棒（ROD）/ 板材（PLATE）/ 方棒（SQUARE_BAR）/ 扁条（FLAT_BAR）/ 管材（TUBE）/ 块料（BLOCK）
- 4 维下料参数（admin 可调）：① 单件加工余量 ② 棒料连续下料 ③ 工件排料 ④ 管材
- 商品规格向上取标准值（如 φ30.5mm → 标准圆棒 φ32mm），优先级匹配工厂偏好
- 标准版起可工厂级自定义余量、棒料切口、排样间距；定制版可扩展自定义规格库
多件排料 + 棒料连续下料
同一批次中相同材料 + 规格的零件自动合并：板材按"工件排料"算法多件套排，棒料按"连续下料"算法首尾相接最大化原料利用率。直接体现在材料采购总量和余料率指标上。
- 板材排料：按零件实际外形包络做矩形/紧密堆排，多件共板，自动算切割路径
- 棒料连续下料：同 φ 同材料零件首尾相接，按板材最大长度切分（含切口宽度、最小留头）
- 排料参数（间距 / 排样类型 / 切口宽度 / 最小留头 / 最大棒长）可工厂级自定义
- 专业版起含材料利用率报告，量化展示每批次的材料浪费情况；旗舰版/定制版可定制更激进的排料算法
AI 智能审核 + 一键采纳
系统给每个零件标注 OK / 待确认（LOW_CONFIDENCE）/ 选形式（FORM_UNKNOWN）/ 异常 4 档状态，并对模糊匹配给出算法推荐。一键审核可批量确认正常零件、批量采纳推荐方案，10 秒搞定一批。
- 4 档状态分流：OK 直通、待确认人工核对、选形式手动指定、异常单独处理
- 一键审核：批量确认计算正常的零件，批量采纳模糊匹配的算法推荐
- 审核界面左右滑动逐件确认；同材料零件支持多选批量改材料
- 所有审核动作生成审计日志，谁确认、何时确认、上一步是什么全部可追溯
批量打印 + 自动盖下料章
审核确认后一键批量打印图纸，并在每张图上自动盖含材料、数量、下料尺寸、用料数量的"下料信息章"，省去钳工手写抄表，下料车间直接照章备料。
- 批量打印整批次图纸，按零件号自动排序
- 自动盖章：材料牌号 / 数量 / 下料规格 / 单件用料长度
- 可同时输出"原图打印"和"打印+下料信息"两种版本
- 减少抄表错误，下料车间直接照章备料
打印图纸自带二维码 + 移动扫码看图
每张打印的图纸右上角自动加印零件唯一二维码。下料工 / 钳工 / 数控操作员手机微信扫一扫，立刻在浏览器打开 3D 模型 + 2D 图纸 + 下料信息，省去技术员来回跑电脑确认的工序。
- 打印时自动生成零件唯一二维码（含批次 ID + 零件 ID）
- 手机扫码 → 浏览器直接打开 3D / 2D 看图（基于 WebGL，移动端硬件加速）
- 按组织权限查看对应零件、材料、下料信息和图纸预览，减少反复找工程或车间主管确认
- 二维码用于看图和追踪对应记录，不等同于扫码入库或完整库存流转
采购聚合 + PO + 自动对账
相同材料 + 规格 + 长度的下料需求自动合并汇总。维护供应商支持的牌号和毛坯形态后，采购台按供应商组织 PO；到货登记金额后，系统按供应商和期间自动汇总待对账入库单，减少人工整理与漏发漏对。
- 按材料牌号 + 规格 + 长度自动合并，计算合并后总量与重量
- 一处维护供应商的联系人、电话、地址、付款条款与支持牌号清单
- 按供应商生成 PO，可导出或进入发出流程，并保留状态记录
- 自动汇总待对账供应商、入库单和应付金额，对账单可导出 Excel 或打印
- 专业版起含材料利用率报告，量化展示每批次材料浪费情况
零件要用工装料，直接挂到零件下面
有些零件加工时，不只需要图纸里算出来的材料，还要配垫块、压板、治具料。工装料可以直接挂到对应零件下面，手工填写材料、规格和数量，后续和这个零件的材料一起进入采购台。
- 适合垫块、压板、治具料、夹具辅助料等零件配套材料
- 工装料挂在对应零件下面，后续追查时知道是为哪个零件买的
- 手工填写材料、毛坯形态、规格、数量和备注，不需要重新上传图纸
- 确认后进入采购台，后续来料、缺料、对账都有记录
没有图纸的常用料，也能建备料单
工厂有时要提前买一批常用料，但这些料没有对应图纸。备料单就是给这种场景用的：手工填写材料、形态、规格和数量，形成独立备料单，保存后进入采购台统一采购。
- 适合常用铝板、圆棒、钢材、POM 板等无图通用材料
- 可以从常用备料里勾选，也可以手工添加其他规格
- 备料单不挂某个零件，适合提前采购或补充常用材料
- 保存后进入采购台，后续按供应商下采购单、登记来料和对账
3D / 2D 图纸在线预览
无需安装任何软件，在浏览器中直接查看 3D 模型与 2D 工程图。3D 支持旋转、缩放、剖切；2D 直接打开 PDF / DXF；同名 3D+2D 自动配对为同一零件。免费，无需注册。
- 3D：基于 WebGL 的浏览器端渲染，无插件、无客户端，硬件加速
- 3D：旋转、缩放、平移、多视图切换、X/Y/Z 任意截面剖切
- 2D：直接打开 PDF / DXF，不再依赖工程师的 CAD 软件
- 同名 3D + 2D 文件自动匹配为一个零件，方便快速核对
下料结果确认后，采购不用再回 Excel 整理
采购台把不同任务里的待采购材料聚合起来，按材料、毛坯形态和供应商组织。采购确认供应商并勾选需求后，系统生成 PO 并持续追踪状态；来料登记金额后，还能按供应商和期间自动汇总待对账入库单。
待采购按材料 + 形态分组
板材、圆棒、方棒、管材等形态不会混在一起。采购看到的是可以直接询价、下单的材料需求，而不是零散零件列表。
供应商资料辅助匹配
供应商管理中维护联系人、电话、地址、付款条款、材料牌号和毛坯形态后，采购台可给出供应商建议；采购也可以按实际情况调整供应商。
跨任务合并开 PO
不同下料任务里的同类材料可以一起勾选，系统按供应商组织采购单，采购确认后再导出或发出，减少重复整理和漏发。
PO 状态和异常处理
草稿、已发出、部分入库、已完成、异常、取消等状态可查；短缺可补单，也可接受短缺并留下决策记录。
自动对账与对账单
入库金额会按供应商和期间汇总到待对账列表，采购可确认对账单，后续登记发票、付款，并导出 Excel 或打印留档。
现场报废不用重走一遍，补料单可以接着流转
加工或下料后发现零件报废时，工程、车间主管或下料负责人可以从原下料单选择报废零件，记录报废数量、原因和照片，系统生成独立补料下料单。补料单沿用原订单来源，可修改补料数量和下料参数，再进入审核、采购和来料追踪。
从原下料单发起补料
加工或下料后发现报废时，不需要重新上传图纸。工程、车间主管或下料负责人从原下料单选择报废零件，填写报废数量、补料数量、原因和照片，直接生成补料单。
补料单保留来源关系
补料单沿用原订单来源，并记录来自哪张原下料单、哪个原零件，后续追查报废原因、补料次数和责任归因时有据可查。
拷贝几何和下料结果
系统复用原零件的几何、材料、毛坯形式和计算结果，不重新解析图纸；工程、车间主管或下料负责人仍可按补料数量修改尺寸、余量或下料参数。
可审批后进入采购
补料单生成后进入审核流，组织也可以配置是否必须审批后才能进入采购台，避免现场报废补料绕过管理规则。
来了多少、短了多少、谁处理过，都能留下记录
来料管理不是库存系统，也不是 WMS。它解决的是下料采购之后的到货登记、短缺异常、照片留档、标签打印和追溯记录，让采购、仓库、工程之间少扯皮。
按 PO 行登记来料
仓库从待入库 PO 进入，选择同一供应商的 PO 行登记到货，避免送货单和采购单对不上。
实收、短缺、金额和照片留档
入库时记录实收数量、短缺数量、金额、是否含税、照片和备注，后续对账和异常复盘都有依据。
标签打印与记录追踪
入库后生成标签，标签可关联到 PO、入库记录和下料来源，适合贴在材料包、棒料或板材上做现场识别。
撤销与回滚有边界
数量或金额登记错误时走撤销入库再重新登记，系统回滚相关状态并保留操作记录，避免直接改数据造成混乱。
对账数据来自入库记录
对账不是另起一套手工台账，而是从已入库的送货单、金额、短缺和供应商记录自动汇总，减少月底逐张翻单核对。
下料算出来后
采购、来料、对账、短缺也有记录可查
料算不是把工厂拖进复杂系统，而是把下料、采购、来料、缺料和对账放到同一个地方。工程确认后采购直接用，仓库登记到货，月底对账也有记录可查。
- × 各发各的版本，谁改过都不知道
- × 下料、采购、入库分散在不同表和群里
- × 采购清单靠复制粘贴，易出错
- × 到货短缺靠口头同步，事后难追
- 工程、采购、仓库按角色协同
- 审核后的材料需求进入采购台
- 待采购自动聚合，按供应商组织 PO
- 来料、对账、短缺和操作记录可追踪
团队协作与权限
标准版+负责人 / 工程 / 采购 / 仓库分工
老板、厂长或管理员可邀请工程、采购、仓库成员加入组织，并按角色开放对应菜单和操作。工程或车间主管负责下料审核，采购负责开 PO 和处理异常，仓库负责来料登记和照片留档。
→ 负责人和一线岗位围绕同一条材料流程协作，减少 Excel 和微信群来回传
下料审核与确认
先确认，再进入采购
AI 计算后按 OK、待确认、选形式、异常等状态分流。工程、车间主管或下料负责人确认材料、毛坯形式和下料规格后，才会把材料需求流转到采购台。
→ 避免未经确认的材料规格直接进入采购
批量打印 + 下料章 + 二维码
告别手写抄表 + 车间扫码看图
审核完成后一键批量打印图纸，自动盖含材料、数量、下料尺寸、用料数量的"下料信息章"；同时右上角加印零件二维码，车间人员可扫码查看 3D / 2D 图和下料信息。
→ 车间不再追技术员，扫码 5 秒看图，省去手抄工序
采购台 + PO + 对账
下料确认后进入采购
审核确认后的材料需求进入采购台，按材料牌号、毛坯形态和供应商聚合。采购可跨任务勾选，确认后按供应商生成、导出或发出 PO，并持续追踪草稿、已发出、部分入库、已完成、异常和对账状态。
→ 下料单不用再手工复制到采购 Excel，月底对账也不用逐张翻单
工装料
零件配套材料挂到零件下
零件加工要用垫块、压板、治具料时，不用另外记一张表。直接在对应零件下面添加工装料，填写材料、形态、规格和数量，确认后一起进入采购台。
→ 零件配套材料不再散在微信和 Excel 里，采购和追溯都有来源
备料单
没有图纸也能先买常用料
没有图纸也要采购常用铝板、圆棒、POM 板、钢材等材料时，可以新建备料单，手工填写材料、形态、规格和数量，保存后进入采购台。
→ 无图常用料也能走采购、来料、缺料和对账记录
供应商管理
标准版+材料牌号 + 毛坯形态绑定
一处维护供应商名称、联系人、电话、地址、默认税率和启停状态，并把材料牌号与板材、圆棒、方棒、管材等毛坯形态绑定到对应供应商，采购台和对账单可复用供应商资料。
→ 采购选供应商有依据，减少漏发、重发和临时找供应商
来料入库与对账
到货、金额、对账有记录
仓库按 PO 行登记来料，记录实收数量、短缺数量、金额、含税、照片和备注。入库后生成标签，并按供应商和期间自动进入待对账汇总，后续可回查采购单、入库记录、对账单和操作人。
→ 到货情况不再只靠微信照片和纸质送货单
材料与规格库
标准版+建立工厂专属知识库
内置常用工业材料牌号、商品规格和形态可用性矩阵。下料计算、采购台分组和供应商材料绑定都基于同一套材料与规格数据。
→ 材料口径统一，减少下料、采购各用一套叫法
组织审计日志
关键操作可回看
组织管理员可以查看审计日志，回看采购单、来料入库、对账确认、规格变更、短缺处理等关键动作的操作人、时间、资源和变更内容。
→ 出现采购、到货或对账争议时，有系统记录可查
算一算，料算帮你省多少
使用公开的演示假设了解测算方法，实际结果请以你工厂的同批次记录为准
示例测算，不是效果承诺
当前图纸量对应 标准版（¥499/月）。页面显示的 17 小时和 ¥680 仅使用演示参数；是否节省成本，应以贵司连续记录的人工时间、修正次数和实际损失为准。
计算假设（点击查看）
· 以下参数仅用于演示公式，不是客户实测、行业平均值或效果承诺
· 示例假设：手工每张 3 分钟，系统准备、异常处理和审核合计每张 1 分钟
· 示例综合时薪按 40 元/小时计算
· 错料损失、释放产能和现金收益均未纳入结果，需用工厂真实记录另行评估
手工 Excel vs 料算
以上计算的数据依据，均为真实场景实测
| 对比项 | 手工 Excel | 料算 |
|---|---|---|
| 下料准备方式 | 逐件测量、查表与汇总 | 自动计算 + 人工复核 |
| 结果质量控制 | 依赖个人经验复核 | 规则计算 + 审核确认 |
| AI 智能辅助 | 完全无 | 材料 / 毛坯 / 模糊匹配 全 AI |
| 上传文件类型 | Excel + PDF 散乱 | STEP / STP / PDF / DXF / ZIP |
| 审核效率 | 一件一件改，易漏 | 一键审核 + 批量采纳推荐 |
| 下料下发到车间 | 手抄表 / 人工写章 | 批量打印 + 自动盖下料章 |
| 报废补料 | 重新找图、重算、手工补采购 | 原单发起补料 + 保留溯源 + 可进采购 |
| 采购整理与 PO | 手工查找并单独汇总 | 自动聚合 + 按供应商组织 PO |
| 采购对账 | 月底翻送货单逐张核对 | 按供应商自动汇总入库金额 |
| 团队协作 | 各发各的 Excel | 云端多人 + 权限 + 审计 |
| 采购、补料、来料和对账追踪 | 采购、报废、到货、对账分散记录 | PO + 补料 + 入库 + 对账 + 标签可追踪 |
| 材料规格库管理 | 凭记忆 / 小本本 | 57+ 牌号 + 3000+ 规格 + 工厂自定义 |
| 操作记录 | 微信群口头同步，事后难追 | 采购、入库、短缺等关键动作可回看 |
常见问题
料算围绕下料单继续延伸采购、PO、来料、短缺和标签记录，但不会把自己包装成完整 ERP、WMS 或供应商在线协同平台。